Individuelle Fertigung von Kunststoffformteilen

Kunststoffspritzguss

B&S – Seit Jahren Ihr Experte in der Kunststoffspritzguss-Technologie.

Spezialisiert in der Verarbeitung von rieselfähigen Duroplasten und diversen Thermoplasten
Hochmoderne Produktionsstätten garantieren Präzision und Qualität
Umsetzung von kundenspezifischen Klein- und Großserien mit hoher Flexibilität
Zuverlässigkeit und Pünktlichkeit bei jedem Auftrag

Innovation

Durch unseren eigenen Werkzeugbau entwickeln, konstruieren und realisieren wir Ihre Ideen.

Flexibilität und kurze Wege

Bei Sonderregelungen oder Marktveränderungen greifen wir schnell in den Produktionsprozess ein.

Qualitätssichererung

Individualisierte Hard- und Software- Prüfsysteme sichern die Qualität jedes einzelne Produktes.

Bernhardt & Schulte als zuverlässiger Partner

Entwicklung, Konstruktion und Produktion von präzisen Kunststoffteilen

Seit über einem Jahrhundert steht Bernhardt & Schulte als inhabergeführtes Familienunternehmen für Qualität und Zuverlässigkeit im Bereich der Kunststoffverarbeitung.

Eigenständiger Werkzeugbau für individuelle Anforderungen
Kompetenter Partner von der Idee bis zur Nachbearbeitung
Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Kunststoffteilen in höchster Qualität und Präzision
Zügige Bereitstellung kritischer Komponenten

Die Herstellung der Spritzgussteile erfolgt in unserem Werk in Deutschland am Standort Meinerzhagen.

Präzise Kunststoffteile für Ihr Projekt

Was ist Kunststoffspritzguss?

Entdecken Sie den effizienten Pfad zu präzisen und komplex gestalteten Kunststoffprodukten durch das Kunststoffspritzgussverfahren.

Schnelle, präzise und effiziente Herstellungsmethode für Kunststoffprodukte
Ideal für die Umsetzung komplexer Designs in Produkten aller Formen und Größen
Vielseitige Anwendbarkeit in Branchen wie Automobil, Elektro, Möbel und Medizin
Besonders geeignet für große Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität

Plastifizierung und Dosierung

Im ersten Schritt wird das Kunststoffgranulat in einen Trichter gefüllt. Anschließend zieht die Schnecke das Granulat aus dem Trichter und schmilzt es auf. Das Material wird aufgrund der beheizten Schneckenzylinder plastifiziert. Daraufhin wird das Material durch die Schnecke in den vorderen Zylinderteil befördert, wo es sich anschließend hinter der Düse sammelt.

Einspritzung

Sobald das Werkzeug zugefahren ist, fährt die Schneckenspitze vor die Werkzeugdüse. Folgend wird die Masse mit Druck in die Werkzeugform eingespritzt.

Abkühlung & Nachdrücken

Aufgrund der Abkühlung schrumpft die sich befindliche Masse im Werkzeug. Um die Schwindung des Materials ausgleichen zu können, wird ein Druck aufrechterhalten. Das vor der Schneckenspitze verbleibende Massepolster kann so in die Form nachfließen. Durch diesen Prozess können Fehler wie Einfallstellen und Lunker vermieden werden. Folgend wird die Formmasse im Werkzeug abgekühlt (Thermoplaste) bzw. ausgeheizt (Duroplaste).

Entformung & Auswurf

Nach Ende der gewählten Kühl- bzw. Heizzeit wird das Werkzeug geöffnet und das Formteil entnommen oder ausgeworfen. Zeitgleich wird in der Dosiereinheit bereits die Schmelze für den nächsten Zyklus erzeugt.

Automatisiertes Spritzgussverfahren bei B&S

Wie funktioniert Spritzguss?

Das Kunststoffspritzgussverfahren beginnt mit dem Schmelzen des Kunststoffs in eine flüssige Form. Dies geschieht bei Bernhardt & Schulte mit einem großen Zylinder und einem Schneckensystem.

Sobald der Kunststoff geschmolzen ist, wird dieser mit hohem Druck in die gewünschte Form gespritzt. Anschließend wird die Form abgekühlt und der Kunststoff verfestigt sich in der gewünschten Form. Daraufhin wird das fertige Formteil ausgeworfen.

Kunststoffspritzguss aus einer Hand

Unsere Kunststoffspritzguss Leistungen

Von der Idee bis zur Fertigung sind wir von Bernhardt & Schulte alleiniger Ansprechpartner für Ihre Serienfertigung mithilfe des Kunststoffspritzgusses. Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau haben wir die Möglichkeit, in Produktionsprozesse schnellstens eingreifen zu können.

Technische Kunststoffformteile

Für geforderte komplexe Funktionen stellt B&S technische Kunststoffformteile mithilfe des Spritzgussverfahrens für jede Industriebranche her.

Drehschalterherstellung

Zur Lösung vieler Aufgaben in der Elektro- und Elektronikindustrie erstellen wir individuelle Schaltsysteme nach Ihren Ansprüchen.

Umspritzen von Einlegeteilen

Mit der Spritzgusstechnik von B&S können Einlegeteile zuverlässig rund um komplexe Bauteile mit Duroplast oder Thermoplast umspritzt werden.

Werkzeug- und Formenbau

Wir fertigen hochwertige und individuelle Werkzeuge und Formen für Ihren Einsatzbereich. Dabei profitieren Sie von der langjährigen Expertise von B&S.

Grenzenlose Möglichkeiten

Beispiele aus der Produktion

Erhalten Sie einen detaillierten Einblick in die Qualität und Präzision unserer Arbeit und entdecken Sie die Vielfalt der Möglichkeiten im Bereich Kunststoffspritzguss.

LED Halter-Thermoplast

Grundträger-Thermoplast

Dekorleiste-Thermoplast

Isolierteil-Thermoplast

Gehäuse Unterteil-Thermoplast

Gehäuse Oberteil-Thermoplast

Bürstenfassung-Duroplast

Wicklungsträger-Duroplast

Schalterdeckel-Duroplast

Mitnehmerscheibe-Duroplast

Knebel-Duroplast

Bürstenfassung-Duroplast

Aschenbecher-Duroplast

Duroplast-Isolierscheibe

Thermoplast-Schalterdeckel

Duroplast-Kontaktbolzen

Kunststoffspritzguss Materialien

Welche Kunststoffe eignen sich zum Spritzgießen?

Für den Kunststoffspritzguss sind eine Vielzahl von Duroplasten, Thermoplasten und Elastomeren geeignet. Wir bei Bernhardt & Schulte setzen vor allem auf den Kunststoffspritzguss mit Duroplasten und Thermoplaste.

Duroplast

Thermoplast

Kunststoffspritzguss aus einer Hand

Kunststoffteile für die unterschiedlichsten Branchen

Beinahe in jeder Industriebranche werden hochpräzise Kunststoffformteile eingesetzt. Unser qualifiziertes Team aus Entwicklern, Ingenieuren, Konstrukteuren und Technikern freut sich auf jede neue Herausforderung. An jedem Tag, mit jedem Produkt, mit jeder Aufgabe.

Elektroindustrie

Automobilindustrie

Individueller Werkzeugbau

Hybridbauteile

Kombination aus Duro- und Thermoplaste

Wir haben ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle.

Die von uns mit entwickelte Fertigungsanlage besteht aus einem 8-Kavitäten-Werkzeug, einen 8-fach-Heißkanalverteiler und einer vollautomatischen Bestückungsanlage. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß.

Individualisierte Hard- und Software- Prüfsysteme

Qualitätskontrolle der Kunststoff-spritzgussteile

Um jedes Kunstoffformteil und jede Baugruppe optimal testen zu können, entwickelt Bernhardt & Schulte Geräte und Software für anstehende Prüfaufgaben inhouse und selbstverständlich in enger Abstimmung mit den Auftraggebern.

Vielfältige Messverfahren: Einsatz von moderner Mess- und Prüftechnik, wie Koordinaten-Messmaschinen und Profilprojektoren, Längenmessgeräte, Druck- und Zugkraftmessungen und Drehmomentmessungen
Effiziente Prüfsysteme: Integrierte Prüfverfahren mittels BABTEC-CAQ-System, EmpB's nach VDA und IMDS und Qualitätswerkzeugen
Umfassende Kontrollen: Angepasste technische & optische Kontrollen, ob als Stichprobe oder 100%-Prüfungen, mit spezialisierten Prüfarbeitsplätzen

Managementsystem

Wir sind zertifiziert

Produkte, die unseren Namen tragen, funktionieren. Denn sie sind innovativ, sicher in der Handhabung und langlebig. Sie sind auf höchste Qualität geprüft. Das ist der Maßstab, dem wir uns stellen.

Dies belegen wir gern, mit:
Der Zertifizierung nach DIN EN-ISO 9001

Hauptzertifikat-2023-DE

Nebenzertifikat-2023-DE

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