Wir entwickeln und fertigen spezialisierte Werkzeuge für die Produktion anspruchsvoller Spritzgussteile. Im Werkzeugbau setzen wir bereits in der Initialphase auf innovative CAD-Konstruktionen, und durchlaufen alle Entwicklungsetappen in enger Zusammenarbeit mit den Fachleuten unserer Kunden. Der Prozess mündet in der Produktion und Bereitstellung hochkomplexer Werkzeuge speziell für den Raum Attendorn.
Durch unseren eigenen Werkzeugbau entwickeln, konstruieren und realisieren wir Ihre Ideen.
Bei Sonderregelungen oder Marktveränderungen greifen wir schnell in den Produktionsprozess ein.
Individualisierte Hard- und Software- Prüfsysteme sichern die Qualität jedes einzelne Produktes.
Seit mehr als einem Jahrhundert produzieren wir Werkzeuge für komplexe Spritzgussteile, sowohl für unsere eigenen Produktionsanforderungen als auch zur Umsetzung von Kundenprojekten in deren eigener Fertigung.
Qualität auf höchstem Niveau, Anpassungsfähigkeit, rasche Reaktionszeiten und Verlässlichkeit bei Terminen sind Grundpfeiler unserer partnerschaftlichen Zusammenarbeit im Werkzeug- und Formenbau mit Unternehmen aus Attendorn.
Produktidee
• Unterstützung bei der Realisierung Ihrer Ideen
• innovative und individuelle Lösungen
• Hilfe in jedem Stadium des Entwicklungsprozesses
• Überprüfung auf Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit
Konstruktion
• langjährige Erfahrung unserer Konstrukteure
• spezifische Lösungen für alle Anforderungen
• modernste CAD/CAM-Technologie
• Simulationen
Projektmanagement
• Ansprechpartner während allen Projektphasen
• Kontrolle und Steuerung des Projektes
• Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden
• Regelmäßiges Reporting
Software
Alle gängigen Formate
Füllsimulation
Mit unserem fortschrittlichen Maschinenpark können wir nicht nur Werkzeuge für anspruchsvolle Spritzguss-Formteile anfertigen, sondern auch mechanische Komponenten aus gängigen Materialien mit höchster Präzision und Qualität herstellen.
Individuelle Kundenwünsche und -anforderungen stehen für uns im Fokus. Für den Raum Attendorn bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Um störungsfreie Prozesse bei der Herstellung von Spritzguss-Formteilen zu gewährleisten, bieten wir unseren Kunden eine qualitätssichere Instandhaltung der Werkzeuge an.
Der Wartungsservice inkludiert folgende Leistungen:
(In Kooperation mit NMB Neu Metallbearbeitung)
Verfahrwege (X/Y/Z): 400 x 300 x 300 (mm)
Max. Werkstückgröße: 450 x 300 x 300 (mm)
Max. Bohrtiefe: 300 mm
Max. Tischbelastung: 300 kg
• Drahterodiermaschine Sodick VL 600 Q
Verfahrwege (X/Y/Z): 600 x 400 x 270 (mm)
Max. Werkstückgröße: 800 x 700 x 250 (mm)
Max. Tischbelastung: 700 kg
Verfahrwege (X/Y/Z): 500 x 850 x 450 (mm)
Max. Tischbelastung: 2000 kg
Max. Kopflast: 200 kg
Messbereich (X/Y/Z): 650 x 1000 x 500 (mm)
Max. Tischbelastung: 500 kg
(Diverse weitere konventionelle Bearbeitungsmaschinen vorhanden)
Im industriellen Werkzeugbau hat sich Bernhardt & Schulte ein weitreichendes Know-how für viele Branchen angeeignet. Dieses Wissen setzen wir auch dann erfolgreich ein, wenn die Produkte nicht in unserem Hause gefertigt werden.
Von der Idee bis zur Fertigung sind wir von Bernhardt & Schulte alleiniger Ansprechpartner für Ihre Serienfertigung mithilfe des Kunststoffspritzgusses. Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau haben wir die Möglichkeit, in Produktionsprozesse schnellstens eingreifen zu können.
Für geforderte komplexe Funktionen stellt B&S technische Kunststoffformteile mithilfe des Spritzgussverfahrens für jede Industriebranche her.
Zur Lösung vieler Aufgaben in der Elektro- und Elektronikindustrie erstellen wir individuelle Schaltsysteme nach Ihren Ansprüchen.
Mit der Spritzgusstechnik von B&S können Einlegeteile zuverlässig rund um komplexe Bauteile mit Duroplast oder Thermoplast umspritzt werden.
Bernhardt & Schulte GmbH & Co. KG
Oststraße 20
58540 Meinerzhagen | Deutschland
Telefon +49 (0) 2354 926 5
Fax +49 (0) 2354 926 340
Bernhardt & Schulte GmbH & Co. KG
Lagerhausstraße 12
96349 Steinwiesen/Ofr. | Deutschland
Telefon +49 (0) 9262 99 30 0
Fax +49 (0) 9262 99 30 20
