Unsere Komplettlösung in der Kunststofftechnik

Werkzeugbau & Formenbau für Spritzgussteile

Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Unsere Leistungen im Werkzeugbau beginnen schon mit der Vorarbeit in der innovativen CAD-Konstruktion, umfassen über alle Entwicklungsstufen die enge Abstimmung mit den Experten des Auftraggebers und enden erst mit der Herstellung und Bereitstellung von hochkomplexen Werkzeugen. 

Innovation

Durch unseren eigenen Werkzeugbau entwickeln, konstruieren und realisieren wir Ihre Ideen.

Flexibilität und kurze Wege

Bei Sonderregelungen oder Marktveränderungen greifen wir schnell in den Produktionsprozess ein.

Qualitätssichererung

Individualisierte Hard- und Software- Prüfsysteme sichern die Qualität jedes einzelne Produktes.

Ein perfektes Produkt benötigt ein perfektes Werkzeug

Experte für präzise Form- und Spritzgussteile

Seit über 100 Jahren fertigen wir Werkzeuge für Spritzguss Formteile in komplexen Ausführungen, sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren.

Höchste Qualität, Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und Termintreue sind nur einige Voraussetzungen für eine partnerschaftliche Zusammenarbeit im Werkzeug- und Formenbau.

Alles aus einer Hand

Leistungen im Werkzeug- und Formenbau

Machbarkeitsstudien

Projektmanagement

Entwicklung und
Konstruktion

CAD/CAM Bearbeitung

Fertigung von
Spritzgusswerkzeugen

Qualitätsmanagement

Wartungsservice für
Werkzeuge

Lohnfertigung

Von der Idee bis zur Umsetzung

Entwicklung und Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge & Formen

Der interne Werkzeugbau bei B&S fertigt komplexe Spritzgusswerkzeuge mit höchster Präzision nach Ihren Anforderungen. Neben der Fertigung der Spritzgusswerkzeuge unterstützen wir Sie zusätzlich mit unserem Wartungsservice. Damit können Sie die Ausfallzeiten Ihrer Produktion auf das Geringste beschränken. 

Im Werkzeugbau können die Herausforderungen für uns nicht groß genug sein. Wir freuen uns deshalb auf jede komplexe Aufgabenstellung.

Produktidee
• Unterstützung bei der Realisierung Ihrer Ideen
• innovative und individuelle Lösungen
• Hilfe in jedem Stadium des Entwicklungsprozesses
• Überprüfung auf Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit

Konstruktion
• langjährige Erfahrung unserer Konstrukteure
• spezifische Lösungen für alle Anforderungen
• modernste CAD/CAM-Technologie
• Simulationen

Projektmanagement
• Ansprechpartner während allen Projektphasen
• Kontrolle und Steuerung des Projektes
• Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden
• Regelmäßiges Reporting

CAD Anlasserdeckel
VISI - CAD_CAM OH

VISI | CAD/CAM

Software

Schnittstellen_OH

Schnittstellen-
kompatibel

Alle gängigen Formate

Füllsimulation-OH

VISI Flow

Füllsimulation

Lohnfertigung Spritzgusswerkzeuge
Präzise - Flexibel - Vielfältig

Lohnfertigung

Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir nicht nur in der Lage Werkzeuge für komplexe Spritzguss-Formteile zu fertigen,
sondern auch präzise und qualitativ hochwertige mechanische Komponenten aller gängigen Materialien herzustellen.

Dabei gehen wir flexibel auf die individuellen Wünsche und Anforderungen des Kunden ein und bieten perfekt abgestimmte Lösungen an.

Werkzeugwartung auf Abruf

Wartungsservice für langlebige Werkzeuge

Um störungsfreie Prozesse bei der Herstellung von Spritzguss-Formteilen zu gewährleisten, bieten wir unseren Kunden eine qualitätssichere Instandhaltung der Werkzeuge an.

Der Wartungsservice inkludiert folgende Leistungen:

Anlasserdeckel
Moderne Maschinen für die höchste Präzision

Unser Maschinenpark

Fräsen

Fräsmaschine

5-Achsen

Deckel dmu 40 eVo mit 12-fach Palettenwechsler
Verfahrwege (X/Y/Z): 400 x 400 x 375 (mm)
Max. Tischbelastung: 250 kg
 
• Mazak CV5-500
Verfahrwege (X/Y/Z): 730 x 450 x 470 (mm)
Max. Tischbelastung: 200 kg

3-Achsen

• Wemas VZ 1000
Verfahrwege (X/Y/Z): 1016 x 610 x 660 (mm)
Max. Tischbelastung: 700 kg
 
• Deckel dmc 635V
Verfahrwege (X/Y/Z): 635 x 510 x 460 (mm)
Max. Tischbelastung: 400 kg

Startlochbohren/
Drahten

(In Kooperation mit NMB Neu Metallbearbeitung)

• Startlochbohrmaschine Drilling BMD703-400

Verfahrwege (X/Y/Z): 400 x 300 x 300 (mm)
Max. Werkstückgröße: 450 x 300 x 300 (mm)
Max. Bohrtiefe: 300 mm
Max. Tischbelastung: 300 kg

• Drahterodiermaschine Sodick VL 600 Q
Verfahrwege (X/Y/Z): 600 x 400 x 270 (mm)
Max. Werkstückgröße: 800 x 700 x 250 (mm)
Max. Tischbelastung: 700 kg

Senkerodieren

• OPS Ingersoll Gantry Eagle 800 mit 30-fach Elektrodenwechsler

Verfahrwege (X/Y/Z): 500 x 850 x 450 (mm)
Max. Tischbelastung: 2000 kg
Max. Kopflast: 200 kg

Koordinaten-messung

Koordinatenmessung

• Wenzel LH 65

Messbereich (X/Y/Z): 650 x 1000 x 500 (mm)
Max. Tischbelastung: 500 kg

(Diverse weitere konventionelle Bearbeitungsmaschinen vorhanden)

Passende Kunststoffteile für Ihre Branche

Wir entwickeln Kunststoffteile für die unterschiedlichsten Branchen

Im industriellen Werkzeugbau hat sich Bernhardt & Schulte ein weitreichendes Know-how für viele Branchen angeeignet. Dieses Wissen setzen wir auch dann erfolgreich ein, wenn die Produkte nicht in unserem Hause gefertigt werden. 

Unsere Expertise für Ihre Spritzguss Produktion

Unsere Spritzguss Leistungen

Von der Idee bis zur Fertigung sind wir von Bernhardt & Schulte alleiniger Ansprechpartner für Ihre Serienfertigung mithilfe des Kunststoffspritzgusses. Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau haben wir die Möglichkeit, in Produktionsprozesse schnellstens eingreifen zu können.

Spritzguss-Header

Für geforderte komplexe Funktionen stellt B&S technische Kunststoffformteile mithilfe des Spritzgussverfahrens für jede Industriebranche her.

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Zur Lösung vieler Aufgaben in der Elektro- und Elektronikindustrie erstellen wir individuelle Schaltsysteme nach Ihren Ansprüchen. 

Umspritzen von Einlegeteilen

Mit der Spritzgusstechnik von B&S können Einlegeteile zuverlässig rund um komplexe Bauteile mit Duroplast oder Thermoplast umspritzt werden.

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Werkzeug- und
Formenbau

Wir fertigen hochwertige und individuelle Werkzeuge und Formen für Ihren Einsatzbereich. Dabei profitieren Sie von der langjährigen Expertise von B&S
Von der Idee bis zur Serienfertigung
Ablauf Ihrer Anfrage

1.
Ihre Anfrage

Senden Sie uns mithilfe des Kontaktformulares auf dieser Seite eine Anfrage für Ihr Projekt.

2.
Interne Abstimmung

Mit den Informationen Ihrer Anfrage führen wir eine Herstellbarkeitsanalyse durch. Dabei prüfen wir genauestens, ob das Projekt technisch, kaufmännisch und zeitlich umzusetzen ist.

3.
Angebot

Nach positiver Bewertung der Herstellbarkeitsanalyse wird eine Werkzeugkalkulation sowie eine Checkliste erstellt. Anschließend senden wir Ihnen das Angebot zu.

4.
Werkzeugbau

Sofern das Angebot angenommen wurde, starten wir mit dem Projekt. Im Werkzeugbau setzen wir an Konstruktion und Herstellung des benötigten Werkzeugs an.

5.
Fertigung der Muster

Ist das erforderte Werkzeug fertiggestellt, leiten wir in enger Absprache die Herstellung der Muster ein.

6.
Beginn der Serienfertigung

Sobald die Qualitätssicherung das Muster freigegeben hat und es Ihren Vorstellungen entspricht, beginnen wir mit der Serienfertigung.

Senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage
Kontaktformular
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Gerne helfen wir Ihnen weiter!